黨的十八大以來，黨中央、國務(wù)院高度重視裝備制造業(yè)發(fā)展。作為裝備制造業(yè)的重要組成部分，通用機械在國民經(jīng)濟建設(shè)中起著十分重要的作用。

在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，活躍著機、泵、閥以及其他各類通用機械設(shè)備，這里既有關(guān)乎民生量大面廣的通用設(shè)備，也有國之重器的重大技術(shù)裝備，通用機械行業(yè)承擔著滿足國民經(jīng)濟建設(shè)需要和為國家能源建設(shè)領(lǐng)域重大工程提供關(guān)鍵裝備的重任。

十年間，通用機械裝備大舞臺精彩紛呈，行業(yè)企業(yè)從跟跑、并跑到領(lǐng)跑。

十年來，我國通用機械行業(yè)科技創(chuàng)新蹄疾步穩(wěn)，一大批新技術(shù)、新模式、新業(yè)態(tài)蓬勃興起，技術(shù)進步、科技創(chuàng)新成為推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要力量，行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新時期。

這十年，通用機械行業(yè)資產(chǎn)總額從2012年的6012億元增長到2021年的10396億元；2021年實現(xiàn)主營收入9834億元，十年年平均增長6.2%；2021年實現(xiàn)利潤總額694億元，十年年平均增長4.5%。

從量變到質(zhì)變 創(chuàng)新支撐大國重器

通用機械行業(yè)這十年，是行業(yè)邁向高端制造的十年，是行業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式從量變到質(zhì)變的十年。百萬千瓦水輪發(fā)電機組、三代核電機組、天然氣長輸管線、十萬等級空分裝置、120萬噸乙烯裝置等國家重點工程的成功實施正是得益于一大批通用機械重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的成功研制。

2020年度國家科學技術(shù)獎勵大會，通用機械行業(yè)一舉獲得兩項一等獎。

其中一項是 “復雜原料百萬噸級乙烯成套技術(shù)研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”。乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學產(chǎn)品之一，乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心。一直以來，大型 “乙烯三機”（乙烯壓縮機、丙烯壓縮機、裂解氣壓縮機）作為乙烯工業(yè)核心裝備，技術(shù)門檻高、研制難度大，長期被國外產(chǎn)品所壟斷，是大型乙烯裝置國產(chǎn)化的重中之重。

2006年，國務(wù)院頒布 《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》，根據(jù) 《意見》要求，百萬噸級大型乙烯成套設(shè)備被國家發(fā)展改革委列為國產(chǎn)化攻關(guān)的重點，要求乙烯裝置設(shè)備國產(chǎn)化率不低于75%，并給沈陽鼓風機集團股份有限公司 （以下簡稱沈鼓集團）下達了配套 “乙烯三機”的任務(wù)。

2010年1月，第一套國產(chǎn)百萬噸乙烯裝置裂解氣壓縮機組成功投用，這一創(chuàng)舉成功打破了國外廠商在 “乙烯三機”等大型壓縮機組制造領(lǐng)域的長期壟斷。機組自2010年至2020年期間運行狀態(tài)良好，達到了各項設(shè)計要求。

2016年7月2日，沈鼓集團召開 “120萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機組機械運轉(zhuǎn)試驗見證會”，這標志著沈鼓集團開啟超百萬噸/年“乙烯三機”成套國產(chǎn)化新征程，也標志著我國大型 “乙烯三機”研制水平躍入世界先進行列。目前，120萬噸/年乙烯裝置是我國首套且在運規(guī)模最大的乙烯裝置，其核心設(shè)備 “乙烯三機”全部由沈鼓集團承制，僅用26天連續(xù)完成三機組的汽輪機單試和機組無負荷空氣試車的重任，且均一次試車合格，創(chuàng)造了當時國際石化行業(yè)大型 “乙烯三機”機械試運轉(zhuǎn)時間短、調(diào)試快、指標優(yōu)的記錄。

從自主開發(fā)出我國首臺乙烯裝置壓縮機以來，沈鼓集團實現(xiàn)了80萬噸、100萬噸、120萬噸大型 “乙烯三機”的 “三級跳”，將我國大型乙烯裝置壓縮機的研制水平提高到世界頂尖水平，長期被外商壟斷的乙烯壓縮機版圖，終于有了中國人的一席之地。天津、浙江、撫順、惠州等多個百萬噸乙烯工程都有力跳動著沈鼓制造的中國 “芯”。目前，沈鼓已經(jīng)具備了150萬噸/年 “乙烯三機”的研發(fā)、設(shè)計和制造能力，成為世界一流的乙烯裝置用壓縮機供應(yīng)商。

另一項則是 “400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”。在寧夏神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目基地，十二套十萬等級空分裝置正開足馬力，源源不斷地產(chǎn)出高純度氧氣，其中與國際領(lǐng)先同行同臺競技的六套空分裝置由杭氧集團股份有限公司 （以下簡稱杭氧）自主研發(fā)制造。2017年，這一 “國之重器”橫空出世，以實測能耗指標優(yōu)于當時世界上任何十萬等級空分裝置的國際先進水平，打破國外企業(yè)壟斷，堪稱我國重大設(shè)備國產(chǎn)化的里程碑成就。

空分設(shè)備是冶金、煤化工等行業(yè)的重要裝置，為生產(chǎn)提供充足的氧氣、氮氣等工業(yè)用氣，被稱為 “現(xiàn)代工業(yè)之肺”。在神華寧煤項目之前，世界上十萬等級空分設(shè)備都由國外企業(yè)制造。

2008年，杭氧決定啃下這塊 “硬骨頭”。為打造世界上最先進的空分設(shè)備，杭氧專門為寧煤十萬等級空分設(shè)備量身定制了先進的雙泵雙膨脹內(nèi)壓縮空分流程，開發(fā)研制了高壓高效鋁制板翅換熱器、特大型徑向流分子篩吸附器、超大直徑高通量規(guī)整填料精餾塔等關(guān)鍵部機，攻克空分設(shè)備規(guī)模等級大、工藝包技術(shù)復雜、集成技術(shù)難度大等技術(shù)瓶頸。

沈鼓集團也承擔了寧煤十萬等級空分設(shè)備大型空氣壓縮機組的配套重任，其研制成功的“10萬大空分”壓縮機填補了國內(nèi)空白，打破國外技術(shù)壟斷，使企業(yè)成為世界上少數(shù)幾個擁有10萬立方米等級大型空氣壓縮機核心技術(shù)的企業(yè)，標志著中國企業(yè)已成功實現(xiàn)大型空氣壓縮機的自主化研制。

2017年3月15日，首套國產(chǎn)十萬等級空分設(shè)備一次開車成功。2017年8月25日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會與中國通用機械工業(yè)協(xié)會共同組織對十萬等級空分裝置工業(yè)運行評審會。專家組一致認為，國產(chǎn)十萬等級空分設(shè)備的研制成功，是我國重大裝備國產(chǎn)化的又一突破，其主要技術(shù)性能達到國外同類裝置和產(chǎn)品的先進水平，可以滿足國內(nèi)大型煤化工、石油化工及冶金等重大工程對十萬及以上等級空分裝置的需要。

以杭氧、沈鼓集團、杭汽為主的一批國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)研制成功的十萬等級空分設(shè)備，其意義在于打破了國外公司在中國市場上設(shè)置的特大型空分裝置規(guī)模壁壘，填補國內(nèi)空白；實現(xiàn)了特大型空分裝置復雜系統(tǒng)的國產(chǎn)化集成創(chuàng)新及關(guān)鍵技術(shù)的突破；完成一次高定位高水平的十萬等級空分裝置國產(chǎn)化，實現(xiàn)了成套空分的技術(shù)水平與國際巨頭并跑其至超越。

以神華寧煤十萬空分設(shè)備示范項目為契機，杭氧又先后成功中標浙江石化、江蘇海力化工等一批特大型空分項目。目前，性能更優(yōu)、能耗更低、規(guī)模更大的空分設(shè)備正成功出氧或研制中。

沈鼓集團空分壓縮機產(chǎn)品也持續(xù)創(chuàng)新提升，全新一代超大型 “軸流 （6級）+離心 （1級）空氣壓縮機組”，對比之前實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)和氣動性能的全面優(yōu)化，并實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，各項性能指標國際領(lǐng)先。為10.5萬空分裝置配套的全新一代 “6+1”壓縮機組，已在廠內(nèi)成功試車，并已順利交付用戶現(xiàn)場。

此外，白鶴灘水電站、“華龍一號”、西氣東輸、中俄長輸管線等超級工程的背后也有一大批通用機械行業(yè) “隱形冠軍”支撐。其中，通用機械行業(yè)企業(yè)完成了三代核電主泵、二三級泵以及多個核電關(guān)鍵閥門、執(zhí)行機構(gòu)的國產(chǎn)化研發(fā)；天然氣長輸管線需求的大型管線壓縮機、大型全焊接管線球閥全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

2020年12月2日，中俄東線天然氣管道投產(chǎn)通氣。中俄東線天然氣管道工程是我國首條采用1422毫米超大口徑、X80高鋼級管材、12兆帕高壓力等級，世界單管輸量最大的長輸天然氣管道工程，也是我國首條全面實現(xiàn)國產(chǎn)化的天然氣管道工程。

建設(shè)之初，這條能源大動脈就一直備受關(guān)注——被納入國家重點工程后，要求中俄東線關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，這對我國長輸管線工程建設(shè)是一次嚴峻考驗。著眼于加快推進天然氣長輸裝備國產(chǎn)化進程，多部門聯(lián)合組織開展了 “油氣管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化”項目研制工作。中國通用機械工業(yè)協(xié)會也積極組織行業(yè)企業(yè)進行國產(chǎn)化攻關(guān)，在西氣東輸二線管線壓縮機組、大口徑全焊接球閥國產(chǎn)化研制的基礎(chǔ)上，進一步擴大國產(chǎn)化研制范圍。實現(xiàn)以國代進，重中之重是全焊接管線球閥的國產(chǎn)化研發(fā)及應(yīng)用。

其中，56＂Class900管線球閥，國際上，只有俄羅斯圖拉公司生產(chǎn)過12MPa、DN1400的管線球閥在一段試驗管線中服役。2013年8月，按照“油氣管道關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化”項目工作總體安排，56＂Class900全焊接球閥的國產(chǎn)化研制工作展開，中國通用機械工業(yè)協(xié)會協(xié)調(diào)多家閥門企業(yè)參與聯(lián)合研制工作。經(jīng)歷兩年多的艱苦努力，2015年10月完成產(chǎn)品樣機研制及工廠測試內(nèi)容，并通過產(chǎn)品出廠鑒定，具備現(xiàn)場工業(yè)性試驗條件，并于2017年5月完成現(xiàn)場工業(yè)性試驗測試。其中，成都成高閥門有限公司研制的56＂Class900管線球閥最終成功應(yīng)用在中俄東線，并作為唯一一家球閥企業(yè)受邀參加中俄東線中段投產(chǎn)通氣儀式。

成高閥門成功研制的56＂Class900全焊接球閥，打破了高壓大口徑全焊接管線球閥的世界紀錄，產(chǎn)品獲中國機械工業(yè)科學技術(shù)一等獎；2019年該公司研制的 “油氣管線四閥座固定球閥”再次獲中國機械工業(yè)科學技術(shù)一等獎。

歷經(jīng)行業(yè)上下的艱苦努力，在 “十二五”攻關(guān)研發(fā)的基礎(chǔ)上，到“十三五”末期，大口徑高壓全焊接管線球閥全面實現(xiàn)了以國代進，多家閥門企業(yè)具備大型全焊接管線球閥制造能力，形成了自主技術(shù)體系，有效解決了進口設(shè)備供應(yīng)周期長、購買成本高、技術(shù)支撐差等問題。我國也成為了56＂Class900全焊接球閥制造能力和技術(shù)水平最高的國家。

從制造到智造 科技賦能轉(zhuǎn)型升級

十年間，通用機械行業(yè)積極推動兩化深度融合，推動企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，深化互聯(lián)網(wǎng)在制造領(lǐng)域的深度應(yīng)用。加快智能產(chǎn)品和自主可控的智能裝備開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，圍繞重點領(lǐng)域建設(shè)一批智能工廠和數(shù)字化車間，搭建智能制造網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺，開展智能制造示范試點及推廣應(yīng)用，完善智能制造支撐體系，大力推進智能制造的裝備層、應(yīng)用層、平臺層

“三位一體”協(xié)同發(fā)展，構(gòu)筑通用機械行業(yè)智能制造生態(tài)系統(tǒng)，使智能制造成為推動通用機械裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提質(zhì)增效的新動能。其中：

一批企業(yè)聚焦設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、運維服務(wù)等制造全過程，加強資源共享，開展協(xié)同創(chuàng)新，突破了一批 “卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，著力實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自主可控。

——沈陽鼓風機集團股份有限公司大力實施 “5+2”轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略進程，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造為主體，加快建設(shè)數(shù)字沈鼓、智慧沈鼓，為高質(zhì)量發(fā)展提供重要支撐。在推進產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化方面，沈鼓集團應(yīng)用多種設(shè)計分析軟件，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化交付，使產(chǎn)品更加緊密地融入客戶整體工程建設(shè)中，更好地滿足用戶需求。依托自主創(chuàng)新、智能制造，十年來，沈鼓集團連續(xù)突破 “百萬噸/年乙烯裝置大型壓縮機組”“天然氣長輸管線壓縮機組”“世界首個非補燃壓縮空氣儲能壓縮機”“首臺套電驅(qū)高壓離心式儲氣庫壓縮機組”等多個重大技術(shù)裝備“卡脖子”問題。

一批企業(yè)積極培育數(shù)字化管理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化改造、服務(wù)化延伸、個性化定制新模式新業(yè)態(tài)，打造個性化定制型企業(yè)，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。

——江蘇神通閥門股份有限公司三號基地的2號車間，所有的產(chǎn)品上都有個 “二維碼”。用手機一掃，關(guān)于這個產(chǎn)品的型號和使用說明等信息一目了然。與此同時，界面上還顯示故障報修、動態(tài)鑒偽等8個分類。通過這個二維碼，產(chǎn)品從制造到使用終止都能全過程記錄，產(chǎn)品整個生命周期都清清楚楚。

一批企業(yè)以數(shù)字化為基礎(chǔ)，以智能化和信息化 “兩化”融合應(yīng)用為方向，圍繞研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、市場營銷以及售后服務(wù)過程中產(chǎn)生的 “數(shù)據(jù)”縱向集成及橫向連接布局產(chǎn)品，將兩化融合貫穿于產(chǎn)品服務(wù)全生命周期。

——成都壓縮機公司以ERP（sap）為核心，圍繞其建立了8個模塊的子系統(tǒng)，從采購供應(yīng)-智能物流-生產(chǎn)計劃-生產(chǎn)過程、質(zhì)量追溯-售后服務(wù)等多個維度實現(xiàn)了成壓數(shù)字化工廠。實施AGV智能物流系統(tǒng)，通過統(tǒng)籌組織、有序作業(yè)、智能配送，提升主機與配送業(yè)務(wù)精益化水平。每天節(jié)約人工3人次、主機線邊庫庫存降低60%、主機物料配送效率提高60%。

——杭氧集團股份有限公司建成空分設(shè)備遠程監(jiān)控系統(tǒng)，使杭氧總部可以實時監(jiān)控千里之外的空分設(shè)備運行、氣體數(shù)據(jù)，把運維服務(wù)貫穿于設(shè)備運行全流程，不斷在服務(wù)型制造領(lǐng)域積極探索、沉淀經(jīng)驗，促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。并在加強空分設(shè)備主業(yè)發(fā)展的同時，向產(chǎn)業(yè)鏈兩頭延伸，向上重點發(fā)展工程總包業(yè)務(wù)，向下重點發(fā)展氣體運營服務(wù)業(yè)務(wù)。該模式不僅拓寬了杭氧的盈利空間，還降低了客戶用氣成本，已成為當前空分行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的樣本實踐。

從 “同質(zhì)化”到 “專精特新”小巨人開拓大天地

這十年，中國制造向中國創(chuàng)造邁進的步伐明顯加快。一批創(chuàng)新型高技術(shù)企業(yè)加快成長，一批 “專精特新”中小企業(yè)蓬勃發(fā)展，大中小企業(yè)融通發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)不斷完善。

從創(chuàng)新投入看，我國制造業(yè)研發(fā)投入強度從2012年的0.85%增加到2021年的1.54%；專精特新 “小巨人”企業(yè)的平均研發(fā)強度達到10.3%，570多家工業(yè)企業(yè)入圍全球研發(fā)投入2500強。

中小企業(yè)走 “專精特新”道路既是自身發(fā)展階段所決定的必然選擇，也是企業(yè)參與市場競爭必須采取的發(fā)展策略。

截至2022年，中國通用機械工業(yè)協(xié)會共有92家會員企業(yè)被工業(yè)和信息化部認定為專精特新 “小巨人”企業(yè)，其中2021年第三批專精特新“小巨人”企業(yè)名單中有60家中通協(xié)會員企業(yè)；在工信部認定的制造業(yè)單項冠軍中，中通協(xié)有34家會員企業(yè)或企業(yè)產(chǎn)品被認定為 “單項冠軍”，其中2021年有8家會員企業(yè)列入第六批制造業(yè)單項冠軍。

通過對專精特新中小企業(yè)的引導培育，通用機械行業(yè)企業(yè)積極開展技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，企業(yè)破解制造業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)瓶頸，促進關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)，提升了通用機械行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，推動產(chǎn)業(yè)向價值鏈中高端邁進，也為新舊動能轉(zhuǎn)換提供了強大動力。

——寧波天生密封件有限公司通過自主創(chuàng)新，成功解決了核電裝備領(lǐng)域 “卡脖子”的密封技術(shù)問題，開發(fā)了核電站主壓力容器C型密封環(huán)，打破美國公司長達半個世紀的壟斷。2021年1月30日，我國第三代核電“華龍一號”全球首堆投入商運，公司研制為之配套的壓力容器C形密封環(huán)性能優(yōu)良，為我國正式進入核電技術(shù)先進國家行列作出了貢獻。

——廈門東亞機械工業(yè)股份有限公司是我國大型的容積式空氣壓縮機專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)以及國內(nèi)少數(shù)掌握螺桿空壓機核心技術(shù)的企業(yè)之一。近年來，其品牌捷豹永磁變頻系列多達數(shù)十種機型符合 “國家一級能效標準”，入選 《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄》。憑借優(yōu)于國家一級能效標準的技術(shù)優(yōu)勢，其產(chǎn)品在2018-2021年連續(xù)四年入選工信部 “能效之星”。

“專精特新”企業(yè)的特質(zhì)是以科技創(chuàng)新為靈魂、以聚集人才為支撐，長期專注產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，技術(shù)上追求卓越，管理實力較強、配套能力突出，產(chǎn)品質(zhì)量高，在細分領(lǐng)域建立了競爭優(yōu)勢，在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系中發(fā)揮著不可替代的重要作用。

這些 “專精特新”企業(yè) “小而尖” “小而專”，長期專注于細分領(lǐng)域，在技術(shù)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量上深耕細作、精益求精，具有專業(yè)程度高、創(chuàng)新能力強、發(fā)展?jié)摿Υ蟮忍攸c，部分企業(yè)依托突破關(guān)鍵核心技術(shù)，一躍成為行業(yè)中的“小巨人”。

行而不輟，履踐致遠。過去的十年，是中國通用機械行業(yè)發(fā)展過程中極不平凡的十年。行業(yè)企業(yè)敢于擔當、善于創(chuàng)新、崗位建功、奮發(fā)有為、昂揚向上，緊緊抓住 “自主創(chuàng)新”這個牛鼻子不松手，著力實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈自主可控，突破多個 “卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，實現(xiàn)多個重大工程、重點項目的重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化，為國民經(jīng)濟建設(shè)作出了突出貢獻。

放眼未來，在邁向第二個百年奮斗目標的新征程中，通用機械行業(yè)必將在制造強國建設(shè)、實現(xiàn) “雙碳目標”中做出更多卓越成就，貢獻更多通用機械裝備力量。